丰田精益管理之我思-凯发地址
当前，万安正以国际先进企业为标杆，通过学丰田创万安管理模式，强化十字基础管理，不断提高效率和效益。丰田式生产管理（tps）哲理的理论框架，主要包含一个目标、两大支柱和一大基础。一个目标就是降低成本，减少浪费；二大支柱是准时化（jit）和人员自觉化；一大基础，就是持续改善。
一个目标，要求公司上下以“降低成本，减少浪费”为宗旨，重新梳理公司经营生产各项流程。如是否存在不同部门在做同一项工作，相同工作是否存在不同领导同时在指令，不科学的统计与应用等。要先在各个层面中贯彻铺开丰田模式的理念，让每位员工都了解丰田模式是一种管理方式，而不仅仅只是一个部门的工作。只有通过学习和领悟丰田生产管理方法之后，才能在变化中创出属于万安的先进管理模式。
管理层做的每一项决策，都要以“实事求是、尊重历史及人的意愿、符合客观实际、综观大局”为指引，以减少因决策不周而造成的各种有形浪费和无形浪费，包括以直观的降本来改善等。
丰田模式的引入，带给每个公司的第一个挑战，就是要与他们日益相伴了几十年的旧管理模式进行优化甚至变革。旧思维模式大部分理念是生产第一、质量第二、卫生第三、改善第四。然而丰田模式中的二大支柱是：准时化和人员自觉化（至于自动化，我的观念是工业4.0的产物，在一个以人工劳动力为主的企业里，应该引导的是人员自觉化，即5s中的素养，这样也符合在学中创的思想）。
如何保证准时化，tps说得很清楚。五大任务（安全、品质、生产、成本、人事）是保障，5s是基础。
安全，在日本最早推行的是kyt，即危险、预知和训练。危险无处不在，关键是引导每个工如何去识别，去了解它的危害性，再加以训练。品质，在各企业里的宣传标语是最醒目的，然而大部分企业并没有真正去思考，仅仅只是设计了行政流程走走过场。生产也同样，如果遇到生产线停线，就要追溯到是哪个厂家缺料或其他原因造成，并统计月停线次数，从而制订相应的对策。成本，要求在质量保证的有效期内客观使用，而不是单纯为了降本而超期使用，谁都不知道因超期造成的危害，有可能它造成的危害胜过更换成本的十倍甚至百倍。人事，即公平、留人、培养。企业要长久发展，人才是关键，不单是有多少学历、多少经验是人才。进入公司的每个人都是人才，只不过岗位不同，输出的东西不一样。公平对人，客观做事。因微小事件而造成返工、客户索赔的例子很多，他们正确生产了，就是为公司创造了无形价值。
最后，改善（创意功夫）是tps的基础，从员工的作业开始，减少弯腰、转身等动作，降低劳动强度，通过持续改善，使员工在人正常机能下工作，从而保证节拍条件下生产必要的产品数量。改善也是无处不在，由于每个公司对待改善机制不一样，因此创新在每个公司的成就就不一样。不要以为这是员工必须要做的，他也可以有一百个理由去搪塞。改善一方面是硬性的，另一方面，也要建立起完善的激励机制，让能为公司做出改善的员工获得摸得着、看得见的物质和精神奖励。
